“以往更换下的采样泵基本都被当做废品丢弃，现在我们实行以修代换，把它翻新修复，调试合格后投运，降低生产成本。”郭秋虎说，经过改装的采样泵将在下一次的消缺中被利用。平时，他还带领班组对变送器、调整门电动头、行程装置故障进行处理。半年来，仅这些修复利用就为企业节约费用达10万元以上。
上述只是同煤集团过“紧日子”的一个缩影。今年以来，同煤集团紧紧抓住经营管控不放松，在已有的“降本、增效、止血、堵漏”经营管理措施的基础上，又出台了更具针对性的16条经营举措，全方位提升经营管理水平，拧紧“节流阀”，捂紧“钱袋子”。
降成本，精打细算过日子
在同煤集团，“能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不发新”已经成为各单位的共识。
王村煤业公司大力开展修旧利废活动，并对材料使用“该不该追加，追加多少”的问题进行集体讨论决定，改变了过去单独批示追加的做法，使材料定额管理更加科学合理。
“通过材料定额管理，材料回收复用预计全年可节约资金315万元左右，修旧利废预计全年可节约资金120万元左右。”王村煤业公司副总经理赵志鹏表示。
在四老沟矿井下工作面，同煤集团机电装备中心综机科科长王宇与同事们对地质条件进行分析，结合生产衔接情况，将原来制定的全部使用118架ZF15000支架的设备方案，优化为在矿压显现处使用79架ZF15000支架，其余压力显现不明显部位，使用调剂大修的ZF13000支架配套。此举压缩采购计划资金4000万元。
煤矿在设备上想办法，电厂在燃煤上做文章。在同煤集团漳泽电力公司，如何降低燃煤成本，各火电企业都在想办法做文章。
漳泽电力公司组织燃料管理人员认真分析管理过程，强化采购、计量、成本核算等环节的管理监督，加强关键指标的跟踪控制，以严格管理降低成本支出。王坪发电公司在市场调研、资金保障、科学掺烧等方面下功夫，使入厂标煤单价持续保持较低水平。河津发电分公司不断完善燃料竞价管理机制，强化煤场基础管理，制定严格的管控措施，量、质、价、收、耗、存各环节管理日益精细，提质降价效果明显。漳泽电力公司各火电企业平均入厂标煤单价环比下降47元吨。
为了最大限度地实现存量资产保值增值，减少新设备的购置，同煤集团对各生产矿井衔接情况进行深入调查研究，进一步核实各矿设备库存和现有设备使用情况。同煤集团根据各衔接工作面地质条件、产量赋存情况，合理安排设备使用期与修理期;根据各单位实际情况，采取租赁、调拨、周转、借用、备案5种不同设备盘活方式，优化资产配置，实现集团对各子公司、各子公司之间以及子公司内部各矿之间供需信息的高效对接和设备的有效盘活，提高机电设备的周转和使用率，缓解成本压力。
提效益，打好增收主动仗
看似相同的煤炭产品，每吨售价却相差百余元，对于全年销售煤炭2亿多吨的同煤集团来说，自然不会忽略这其中的利润空间。
同煤集团紧跟煤炭市场走势，紧紧抓住煤质增收这一重点，通过合理调整洗选工艺，使商品煤产品结构由目前中低端产品结构为主向中高端产品结构为主转变，实现经济效益最大化。
洗煤，是提升煤炭质量的重要环节。在同煤集团煤炭洗选分公司同忻洗煤厂，浅槽重介分选机、离心脱水机等煤炭洗选设备隆隆作响，从矿井采来的原煤，经过几道工序的严细筛选，便能洗选出发热量为5500大卡左右的精煤，价值自然也随之提高。
同忻洗煤厂副厂长张振伸介绍：“水分和灰分是影响煤炭发热量的主要指标，煤炭洗选就是要想办法把这两个指标控制在合理范围之内。”
为了达到这个目的，同忻洗煤厂进一步加强洗选流程管控，对各环节及相应设备进行编号，增加煤质化验频次，根据化验结果及时分析、查找原因，对相关设备进行故障排除，确保煤质稳定。
煤质管理的触角必须向港口和生产矿井拓展。“我们主动跟进港口煤质化验结果，有针对性地进行工艺优化，并将结果反馈给生产矿井，从源头入手，共同促进煤质提升。”同忻洗煤厂厂长程朝平表示。
程朝平的话，在同忻矿井下得到了验证。分叉溜槽及皮带头上，增设的电子摄像头随时监测煤炭生产情况;加大洗尘作业监管力度，杜绝水分超标;认真观察矸石皮带秤上的矸石数据，估算矸石产率，发现问题及时调整生产工艺，一系列举措让煤炭从开采的第一秒起就受到了严格的煤质管控。
不止同忻矿，同煤集团各生产矿井均将管控煤质放在了十分重要的位置。
晋华宫矿严控煤炭生产每一步，制定了《晋华宫矿煤炭质量管理办法》《煤质管理考核办法》，对生产过程中的矸石、杂物等及时进行处理，做好每日煤质检测中煤样的化验、记录工作，动态加强煤质管理，保证煤炭生产质量。
煤峪口矿从源头抓起，在煤炭开采前对煤层进行打钻取样化验煤质并进行分析，根据分析结果，采取相应措施;在生产过程中设立了煤质监督检查员岗位，加大皮带运输过程中的巡查监督力度，实行煤矸分装分运，通过架前敷网提前预防，避免了矸石进入煤流而影响煤炭质量。
据了解，通过严格落实增收节支经营管理措施，同煤集团今年预计将实现130亿元的节支目标。
