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高炉烟气除尘净化系统

时间:2014-12-14 08:43 来源: 作者: 点击:

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     污染源及特点

污染源分散、污染范围广

高炉出铁时烟尘主要由出铁口、铁水罐等部位产生,其次为出渣口、撇渣器及铁沟、渣沟,分布面宽、高炉烟气除尘净化系统污染范围广,而且烟尘产生的部位均在人员呼吸带以下,直接影响人员的健康。

高炉出铁时,出铁场内几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热,散发的烟尘及其他有害气体。一般每冶炼一吨铁水可产生2.5k烟尘。污染源温度高,热辐射强度达4-15calc2。车间温度高达40~600C,作业条件十分恶劣。

烟尘量大、颗粒细,对周围影响范围广

高炉出铁场的烟尘大,一般每冶炼一吨铁水可产生2.5k烟尘,烟尘粒度小,其中小于10&u;占到61.97%,其中有17.39%的烟尘粒径小于 3&u;,在空气中处于游离状态,能漂浮很长时间,而且有些金属微粒能溶解在呼吸道分泌液中,其毒性可影响到人的肺部。

烟尘发生的间隙性

高炉生产具有周期性,每座高炉每天出铁十几次,污染烟尘集中在出铁期间,对如何有效的降低除尘设施的运行费用造成一定难度.

                        高炉烟气除尘净化系统                                                高炉除尘系统配套袋式除尘器

烟尘捕集

出铁口烟尘捕集

目前国内高炉出铁场除尘系统铁口的烟气捕集形式有侧吸罩、上侧吸罩、出铁口上部接受罩、天车开入式屋顶罩等各种形式,各种捕集罩各有利弊。

出铁口侧吸罩

侧吸罩风量小,不影响工艺操作,在正常出铁时捕集效果较好,但高炉出铁后期喷渣时,铁水呈水平方向喷出,压力很大,这时烟气补集效果较差,出铁场会有黄烟逸出。

天车开入式屋顶罩

天车开入式屋顶罩在出铁场靠撇渣器附近设有一道挡风墙,所以天车起吊设备时,必须躲开挡风墙,走“S”线,天车使用起来很不方便,遇到炉前有紧急情况麻烦就更大。

出铁口上部接受罩

出铁口上部接受罩利用出铁口高温烟气上升原理诱导排烟。

出铁口上部接受罩布置在出铁口的上方空间内,高炉出铁时此范围内烟气最为剧烈,烟气捕集效率高。

综上所述,侧吸罩风量小,不影响工艺操作,在正常出铁时烟气捕集效果较好,但高炉喷渣时,铁水呈水平方向喷出,这时烟气捕集效果差;屋顶罩风量大,易受厂房内横向气流干扰,如设挡风墙,影响吊车正常维护操作;出铁口上部接受罩捕集效果好,风量介于侧吸罩、屋顶罩之间,烟气捕集率高,在国内中小高炉的出铁场除尘中得到越来越多的使用。

铁水罐烟尘捕集

铁水罐的捕集罩一般设计成大容积的除尘小室,增加罩内容积,减少横向气流干扰,每个高炉二个铁水罐上方设计成一个除尘小室,每个铁水罐上方隔开,靠铁水流嘴的两边设有检修平台及检修门,检修门上设有观察窗,平时正常出铁时可关闭检修门通过观察窗观察铁水罐内的铁水水位。检修铁水流嘴时,可打开检修门,进入检修平台。

高炉矿槽烟尘捕集

矿槽槽上除尘最常用的方式为在矿仓顶部开孔设吸尘罩,采用电动蝶阀进行切换,并与工艺设备联锁,即工艺设备动作时, 切换蝶阀同步开启,反之同步关闭。第二种方式采用移动式通风槽,移动式通风槽设3个吸尘口,上部吸尘口捕集卸料皮带头部扬尘,下部吸尘口捕集卸料口及矿仓扬尘,根据使用经验,我们推荐采用移动式通风槽.

矿槽槽下由于吸尘点多,且又不同时工作,对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换,并与工艺设备联锁.即工艺设备动作时,切换蝶阀同步开启,反之同步关闭,减少系统风量,降低动力消耗。

矿槽地下料坑一般在顶部采用空气幕封闭,以防止坑内尘气外溢。每个料坑设一个气幕系统进行封闭。

设计特点:

为了有效控制高炉系统所产生的大量烟尘,在各扬尘点设置不同的抽风罩进行烟尘捕集。

对几座高炉合并为一个除尘系统时,由于出铁是间歇出铁,可通过设置的电动耐磨蝶阀,进行切换。即某一座高炉工作就打开对应的蝶阀,其它蝶阀关闭。

出铁场除尘系统的烟气温度较高,在进除尘器前管道上安装一台混风阀,当烟气温度超过设定值(120℃)时,打开混风阀向系统内混入冷空气,以确保除尘器的安全。

因烟气温度较高,清灰气源质量要求较高,压缩空气油水要彻底分离,否则易造成滤袋结露,影响清灰效果,导致除尘器阻力大大超过设计阻力,最终导致系统风量大幅度下降,所以要通过分水器、油过滤器、减压阀、冷冻干燥机等一系列处理设备对压缩空气进行处理。

为了节省占地,除尘系统采用高架布置,一层为风机房及除尘控制室,二层为除尘器平台。

除尘系统由PLC机控制,除尘器差压测量,输灰设备控制接入该PLC机。

为了便于系统管理,对除尘系统主要参数进行测量显示,并对主要设备设置必要的故障信号显示及信号报警。

系统流程

 

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