对工艺循环水进行处理可达到以下目的： 1、节约运行成本：提高制冷效果。水处理前，机组交换器内水垢每增加 0.1 ,热交换效率下降10%以上,机组耗电能量增加8-15%：系统清洗并加入阻垢剂后，可使系统每年都高效运行,与不进行水处理比较,每年节省电费达10%-30%。 2、增加设备使用寿命：工艺循环水如果不作水处理，设备管道内壁迟早生锈、脱落、随时间增长，严重的出现穿孔现象；而脱落的锈块、尘垢、微生物粉泥也会造成系统管道堵塞，影响冷却效果，在系统加入腐蚀剂处理后，可增加管道设备使用寿命2年以上，对系统折旧费用而言可创造几十万元的效益。如果系统不清洗，冷却水循环后易带来什么问题？腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循环后易带来的问题之一。 结垢:水在冷却塔中蒸发，使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。粘泥垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加。冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。冷却水的循环使用对换热器带来的腐蚀、结垢和粘泥问题要比使用直流水严重一些或严重得多。因此，循环冷却水如果不加以处理，则以上问题的发生将使换热设备的水流阻力加大，水泵的电耗增加，传热效率降低，并使生产工艺条件处于不正常状况。现代的一些工厂，为了提高传热效率的需要，换热器的管壁很薄，并且严格控制污垢的厚度，换热器一旦发生腐蚀或结垢，尤其是局部腐蚀的发生，将使换热系统必须综合解决腐蚀、结垢和粘泥(微生物)三个问题。 冷却水的化学处理是用加入化学药品的方法来防止循环冷却水系统腐蚀、结垢和粘泥等问题的产生。常用的处理药剂有缓蚀剂、阻垢剂和杀生剂等。
