油泥经收集后，进浓缩罐，沉降后下部油泥加破乳剂后进三相离心分离机。经三相离心分离机后，干泥进一步挤压，油、水、泥得到进一步分离，油泥中水含量可由95%以上降至80%左右。分离后的油水混合物，油进污油罐，水去污水处理场。离心分离机分离后的油泥进干化处理系统，经过热蒸汽喷射处理后，油份回收，固形物成为固体粉末，水去污水处理场。从而实现油泥中的油份回收（资源化），固体废物体积大量减少（减量化）及无害化的处理过程。
油泥干化系统工作原理
通过锅炉产生的过热蒸汽（50 0℃ ），经特别的喷嘴以两马赫速度喷出，与油泥颗粒正面碰撞，在高温及告诉所产生的冲量作用下，将油泥中所吸附或包含的油份和水分蒸出，蒸汽冷却后实现油水分离，原油可直接回收，废渣中油份大部分被除掉，废渣中含油率最低可达0.08%。
如果控制中央处理室的处理温度，设备可以用来干化离心浓缩后的油泥泥饼。 该技术可用于干化离心浓缩后的泥饼，处理后的残渣呈粉末状，可直接掺入热电厂煤粉中一起灼烧处理。
?过热蒸汽 蒸汽以两马赫的速度直接作用于油泥颗粒
?撞击与快速的热交换 被处理物在瞬间进行固液分离和热交换
?回收 油泥浆中的重金属、油砂等固体通过旋风分离器进行分离回收，气态的油分经冷凝器进行分离回收，气态的油分经冷凝器液化后进行回收
处理效果
?从油泥浆中分离出来的固形物的含油率仅为1%，可以废弃
?回收的油分 已经被认为相当于不含有重金属的中间馏分，其性状根据被处理物的油泥浆成分而不同
?回收的油分，被认为完全可以耐重复使用
工程应用：
