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乙烯装置高粘度泵是裂解燃料
油气提塔的塔底外送泵，它将经柴油组分混合的渣油液输送到成品罐区。该泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密封在安装运行一周左右开始微漏， 1 ～ 2 个月内泄漏量增大，无法继续使用。严重影响了装置的
环保达标和长期稳定运行。高粘度泵在长期使用中可能会产生一定的故障和原因，按照一定的方式和原理进行实际的控制，对其进行良好的质量和性能分析，按照一定的技术参数进行控制，能够充分的展现一定的优势和特点，充分发挥重要的特点和优势性能。
1 基本情况：
该高粘度泵为单吸悬臂卧式高粘度泵，主要技术参数如下表：
介质 介质温度 介质粘度 流量 扬程 吸入 排出压力 轴功率 电机转数
渣油 170 ℃ 7.152s 8.93 h 76 0.091Pa0.785Pa 15KW 2950r
其损坏情况如下：
（ 1 ）动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞
（ 2 ）动环和静环有环状磨损痕迹
（ 3 ）密封腔内有粘稠状聚合物、焦状颗粒等杂质
（ 4 ）弹簧锈蚀严重，被杂质和聚合物卡涩，弹性不足
2 失效分析：
一般造成高粘度泵密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内（内装式机械密封一般为 0.4 Pa ～ 0.7 Pa ） , 以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。
端面比压的计算公式为：
Pb ＝ Pt ＋ Pp － P
Pb ＝ Pt ＋（ K-λ ） P
其中 : d2 ＝ 72 d1 ＝ 37 d2 ＝ 34
弹簧比压 Pt ＝ Ft （弹簧力）／［ π ／ 4 （ d22 － d02 ）］＝ 0.45Pa( 厂家设计值 )
载荷系数 K ＝（ d22 － d02 ）／（ d22 － d12 ）＝ 1.056
膜压系数 λ=0.742
密封腔内介质压力 P ＝ ( 入口压力 + 出口压力 )2=0.438Pa
可以计算出原 8B1-P 型高粘度泵机械密封端面比压 Pb 为 0.586 Pa, 是符合设计规范的 , 在正常工作条件下是能够满足生产要求的。这和实际情况相吻合 , 在使用初期机械密封并不泄漏 , 那导致其失效的原因又是什么呢 ? 这就必须从机械密封的工作环境入手 , 进行综合分析。
高粘度泵冲洗液来自该泵出口，经过滤器后注入 E-A103 泵。在实际生产过程中，由于渣油粘度比较大，流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉沫状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。通过对冲洗系统彻底检查，发现冲洗液管严重结焦阻塞。在高粘度泵出现一定的故障和事故时，及时对其进行良好的分析和控制，充分的展现一定的优势和特点。
