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荆门石化石蜡车间精细化操作现效益

时间:2014-07-04 03:10 来源: 作者: 点击:

2014年,荆门石化加大了对所属各单位的利润效益指标的考核力度,提高了利润指标在绩效考核中的权重。面对新的考核方式,该公司石蜡车间紧紧围绕安全生产和提高效益两大主线,变压力为动力,向精细管理要效益,取得了良好效果。

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石蜡装置成型机开机或换罐生产时,由于管线内有少量存水以及铁锈等杂质,成型机每次开机都会产生1-2吨的含水杂或颜色发红的废蜡。由于这部分废蜡最终被送至原料罐,经调和后,重新成型为产品,因此,职工对生产多少废蜡并不关心。

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废蜡的产生不仅白白消耗了资源,也额外增加了生产成本,降低了调和后产品的等级,销售价格也受到影响,造成效益流失。车间面对分公司下达的效益指标,认为在控制废蜡方面大有文章可做。我们从源头—原料罐区就开始就控制废蜡的产生,要求原料换罐生产之前脱水作业必须尽量脱除罐底杂质。原料引入成型机浇注器后,要求至少沉降5分钟以上才能进行脱水浇注,并改变以往连续浇注的操作方式,采用间歇浇注,将浇注器内的原料全部浇注干净后再引料、沉降脱水、浇注,间歇浇注不少于4次。车间还改进了成型机开停机扫线方式,规定了开停机扫线标准化操作步骤,将扫线蒸汽直接通过回流线吹扫至罐区,避免了对成型机浇注器的污染。 vipstar.com.cn 能源信息网

通过精细化操作,石蜡装置废蜡量大幅减少。今年一季度共生产石蜡2.1万吨,废蜡98吨,废蜡率为0.47%,去年同期石蜡产量1.38万吨,但废蜡量达到150吨,废蜡率1.09%。相比之下,今年一季度石蜡产量增加近50%,但废蜡率下降53%。一季度车间内部利润67万元,完成年度计划的46%,与去年同期相比利润增加52万元。 WWW.VIPSTAR.COM.CN 能源信息网

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