实际上，纵观过去10多年的光伏发展历史会发现，即使在统一的硅片尺寸上，组件版型及功率接近情况下，组件的尺寸也从来没有真正统一过。从下图可以看出，相同的硅片尺寸、版型以及功率接近的情况，组件的长度与宽度仍然存在20-50的差异。
图-1：相同硅片尺寸，相同版型，不同组件长度
图2：相同硅片尺寸，相同版型，不同组件宽度
组件尺寸的多样化给终端业主带来了不小的困扰。“这种情况在涉及抢装的时候会表现的尤为明显”，广东院新能源公司咨询部副部长武江解释道，组件尺寸标准化后，当投资方有多个电站在施工建设，而组件供应无法确保时，有更大的供应弹性，业主可以根据项目的紧张程度在各个项目间，或在单个项目的各个标段间进行灵活调配使用，不影响项目的并网目标。
不仅是业主，对于上下游的配套企业来说，也亟待组件尺寸甚至安装孔位置的标准化，某跟踪支架资深专家曾感慨道，“组件外形不统一，安装孔不统一，最后表现到系统上就是檩条和主轴需要重新设计。不单单是外形，安装孔位置与大小都很关键，否则将会直接推高未来的电站成本，再次呼吁行业能够统一尺寸”。
也有专家提出，如果实在无法统一到某一个尺寸，但是可以确定几组优选尺寸，在此基础上规定增量，如+- 10毫米的整数倍，也不失为一种方案。
近日，天合光能、东方日升、中环股份、通威股份、环晟光伏、润阳光伏、阿特斯、无锡上机数控等八家光伏公司联名倡议，推进光伏行业210产品的尺寸标准化。值得注意的，此次倡议不仅涉及硅片尺寸，还包括了组件尺寸的标准化。
根据倡议，在210-220尺寸范围内，选择SE标准中确定的硅片尺寸：210+-0.25作为唯一尺寸，同时依照该硅片尺寸修订SE以及光伏行业协会已有的组件尺寸标准。河北能源工程设计院董晓青认为，相比于比硅片尺寸统一，组件尺寸的统一对系统集成来说意义更大，将实现度电成本进一步降低。
通过产品的标准化设计，可以减少从产品配套到设计、制造、施工等各个环节的成本。对于业主来说，也可以降低整体电站造价，最终将带来度电成本的降低。
从设计方案来看，武江认为，不同厂家的组件采用标准化尺寸，可以方便支架结构统一设计方案，减少因不同组件尺寸差异带来的修改调整，也能提高项目前期支架工程量估算的速度和准确性。除支架以外，桩基、逆变器、电缆、汇流箱等的选型效率也大大提升。标准化尺寸减少了设计复杂度，避免过多的方案比选，加速完成项目的技经评估。
不仅如此，“光伏组件标准化将实现不同制造商在产品的电气性能和机械参数上的统一化和通用化，从而使其在设计选型上具有了通用性和互换性。既保证了光伏组件串和光伏支架的设计方案在不同阶段的一致性和连贯性，也在一定程度上提高了设计效率和投资测算的准确性”，河北院电气主任工程师寇凤海表示。
浙江省电力设计院主任王铖进一步解释道，标准化的尺寸可保证支架设计时安装孔位的一致性，有效加快支架的设计、加工进度。现场安装时，不同厂家的组件对应的支架材料一致，减少了现场材料分配工作，为业主项目的快速推进及并网交付提供保障。
随着2021年全面平价的到来，光伏行业即将进入一个新的发展阶段，同时面对平价的挑战，如何进一步降低度电成本也是目前的当务之急，而行业标准化、规范化则是其中的关键一环。此次，由8家光伏行业领先企业首次提出的针对组件尺寸标准化的倡议，直面行业发展的痛点，为光伏行业标准化进程、全产业链快速发展以及实现全面平价提供了极为重要的参考意义。
中国企业投资协会、清华大学创新发展研究院、中国能源研究会分布式能源专业委员会与中国能源网共同举办的 “2017（第十三届）中国能源战略投资论坛暨'我能'创新火炬奖颁奖典礼”
